La prefabbricazione è ed è sempre stata una questione chiave nell'edilizia a causa dei vantaggi ad essa associati: i componenti possono essere fabbricati in condizioni ideali indipendentemente dal tempo e poi montati o assemblati in modo efficiente per risparmiare tempo e denaro. In questo modo, ad esempio, oggi è possibile montare case prefabbricate in un solo giorno. Gli elementi prefabbricati giocano un ruolo chiave anche nel settore delle facciate rilevanti per la sicurezza. Oltre all'obiettivo del risparmio di tempo e denaro di cui sopra, c'è ancora un altro vantaggio nelle città densamente popolate: in molti casi, semplicemente non c'è abbastanza spazio per immagazzinare prodotti semilavorati nei cantieri in termini di sicurezza e logistica. Un esempio perfetto in cui questi aspetti sono stati applicati è stato realizzato a Londra nel 2018 e ha coinvolto la competente collaborazione delle rinomate aziende tedesche Lindner Fassaden GmbH (Arnstorf) e Agrob Buchtal GmbH (Schwarzenfeld).
Un ritratto del proprietario dell'edificio
L'"Imperial College of Science, Technology and Medicine" (Imperial College) è un'università e un istituto tecnico di scienze applicate a Londra. Fondato nel 1907, è tra le principali istituzioni internazionali del suo genere. Nel 2013, la struttura ha acquisito un sito di 46.500 metri quadrati nel sobborgo londinese di White City, con l'intenzione di erigere un edificio che ospita ricerca, insegnamento, aziende e appartamenti. Questo ha visto l'intera area del campus raddoppiare a 93.000 metri quadrati. Queste cifre impressionanti sono un'indicazione delle dimensioni e dell'importanza dell'Imperial College. Da allora, molte cose sono successe nel nuovo sito denominato White City Campus (aka Technology Campus): il "Translation & Innovation Hub" è stato aperto nel 2016; nel 2017 sono entrate in funzione le "Invention Rooms" ed è stata rotta la terra per il "Michael Uren Biomedical Engineering Research Hub"; il "Molecular Sciences Research Hub" (MSRH) è stato aperto nel 2018. Anche il cosiddetto Blocco F è stato costruito in questo periodo. Completato nel 2018, ospita circa 200 appartamenti per il personale chiave dell'università.
Blocco F: elementi di facciata di alto livello
Questa formulazione ha certamente un doppio significato: si riferisce alle elevate esigenze tecniche e al fatto che la torre residenziale è alta circa 140 metri. Con i suoi 35 piani e la sua caratteristica architettura scultorea, è un solido punto di riferimento di West London. L'involucro dell'edificio comprende circa 2.400 elementi prefabbricati di facciata rivestiti di vetro, ceramica o una combinazione di questi due materiali. Gli elementi sono stati realizzati da un'interazione di successo delle competenze dei due rinomati specialisti Lindner Fassaden GmbH, D-Arnstorf (in collaborazione con il suo partner locale Lindner Facades, Londra) e Agrob Buchtal GmbH, D-Schwarzenfeld (in collaborazione con il suo partner locale EH Smith, GB-Solihull e GB-Brasted).
Dettagli sugli elementi prefabbricati (parte della Lindner Fassaden GmbH)
La facciata calda è composta in gran parte da elementi larghi 1,5 metri e alti 3,25 metri, per cui il sistema Lindner CW85 ha permesso una certa standardizzazione e quindi una migliore fattibilità. Allo stesso tempo, la silhouette distintiva dell'edificio richiedeva anche soluzioni speciali individuali. Un esempio è rappresentato dal lato orientale sfalsato, dove ogni secondo piano forma un gradino che offre patii ai residenti. Inoltre, altrove sono stati creati dei balconi in acciaio. Questo ha richiesto l'uso di "elementi alari" termicamente separati di 2,25 metri di larghezza che non solo rivestono la zona fredda, ma servono anche come protezione dal vento e dalla vista. Il lato sud-ovest è caratterizzato da un'altra caratteristica tipica sotto forma di un pozzo dell'ascensore che è visibile da lontano e dove gli elementi interamente in vetro di 3,05 per 3,25 metri garantiscono una trasparenza ottimale.
Tutti gli elementi sono stati prodotti dalla Lindner Fassaden GmbH di Arnstorf in Bassa Baviera. Prima, gli elementi e il sistema composito sono stati controllati in dettaglio per quanto riguarda le proprietà richieste, come la tenuta contro l'aria e l'acqua o la protezione dal rumore. Le versioni standardizzate sono state poi prodotte nell'ambito di una sofisticata produzione in linea, mentre le versioni speciali come gli elementi ad ala o ad angolo sono state prodotte in un cosiddetto processo di produzione ad isola. Nell'ottimizzazione del flusso dei materiali, la particolare esperienza dell'azienda nei settori della produzione snella e del sistema Kanban ha dato i suoi frutti nella pratica.
Dettagli sul rivestimento in ceramica (parte di Agrob Buchtal GmbH)
Gli architetti PLP Architecture, Londra, desideravano una tonalità di terracotta color salmone in tre sfumature differenziate e due finiture superficiali (liscia e scanalata) per gli elementi rivestiti in ceramica. Agrob Buchtal ha soddisfatto queste esplicite richieste con piastrelle per facciate prodotte appositamente in tre lunghezze fino a quasi 150 cm e con un'altezza di 29,7 cm (perfetta per la griglia degli elementi) e con altri formati speciali - un'ulteriore prova del fatto che le soluzioni su misura per il progetto sono uno dei punti di forza comprovati di questo marchio di ceramiche architettoniche. Ciò è dimostrato anche da altri aspetti: in linea con le specifiche, le piastrelle sono dotate di una rete incollata sul retro che serve come protezione anticaduta in caso di danni meccanici intenzionali. Per fissare la ceramica per facciate agli elementi prodotti da Lindner, è stata sviluppata e utilizzata una variante speciale del profilo "Omega" per il moderno sistema di fissaggio KeraTwin K20. Una questione rilevante per la statica di un edificio è il peso del rivestimento della facciata. Con circa 32 kg al metro quadrato Agrob Buchtal ottiene un buon risultato, poiché questo valore è comparabilmente basso per una variante ceramica, ma non compromette la stabilità: lo spessore delle piastrelle è tarato esattamente e completato da materie prime di alta qualità nonché da una speciale competenza nei settori dello stampaggio, dell'essiccazione e della cottura.
Unalogistica sofisticata
La prefabbricazione non finisce una volta che i prodotti lasciano lo stabilimento, ma è in realtà un processo completo come indicato da questo progetto. I componenti prefabbricati sono stati caricati secondo un sistema speciale su pallet d'acciaio nello stabilimento Lindner Fassaden GmbH di Arnstorf, per cui un carico di camion comprendeva 18 elementi standard. Per circa 2.400 elementi, questo corrisponde a ben oltre 100 camion che dovevano salvaguardare il flusso di materiale accuratamente programmato, poiché non c'erano possibilità di immagazzinare i componenti su larga scala in loco nella Londra densamente popolata. Di conseguenza, Lindner Facades Ltd. ha coordinato la sofisticata logistica del sito: all'arrivo, i pallet sono stati sollevati dal camion e trasportati in una cosiddetta area tampone dove gli elementi sono stati ispezionati e puliti prima di essere trasferiti nella zona di sicurezza designata dell'edificio. Da lì, i componenti prefabbricati sono stati sollevati da una gru in posizione verticale, issati nei loro rispettivi punti su uno dei 35 piani e fissati da montatori qualificati della RF Fixing Ltd.
Conclusione
Il blocco F del nuovo Campus White City dell'Imperial College è un perfetto esempio dei vantaggi offerti dagli elementi prefabbricati della facciata. Una cooperazione senza intoppi da parte di tutte le persone coinvolte ha letteralmente dato vita a un risultato eccezionale e ampiamente visibile con una brillantezza e una potenza architettonica.
www.lindner-group.com/www.ehsmithfacades.co.uk / www.plparchitecture.com
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