Selon la chronique locale, la pose de la première pierre de la "Mosaik-Fußboden-Platten- und Thonwaarenfabrik" de "F. Frings & Cie" a eu lieu en avril 1870, et la production a commencé en été de la même année. C'est ainsi qu'est née la tuilerie de Sinzig, qui fête aujourd'hui ses 150 ans d'existence et qui, depuis les années 1990, est l'un des quatre sites de production de la Deutsche Steinzeug Cremer & Breuer AG.
L'usine au fil du temps
La situation géographique avantageuse, le grand potentiel de main-d'œuvre et la proximité de gisements d'argile ont peut-être incité l'entrepreneur Ferdinand Frings à acheter en 1870 27 terrains d'une superficie totale d'environ 30 000 m² pour y construire une usine de production de céramique. Depuis lors, des produits correspondants y ont été fabriqués, comme par exemple des carreaux de sol colorés au pochoir, et dès 1890, le nombre d'employés était d'environ 400 personnes. Dès le début du 20e siècle, des mosaïques ont également été proposées.
Au début de la Première Guerre mondiale, environ 300 personnes étaient employées à la production de carreaux de sol et de mosaïques. Après la Première Guerre mondiale, la demande a diminué et d'autres types de carreaux sont apparus, comme les carreaux octogonaux rouges, et des produits flammés ont été ajoutés de plus en plus souvent. Comme pour de nombreuses autres institutions, la Seconde Guerre mondiale a marqué un tournant : l'usine a été en grande partie réduite à l'état de ruines. Fin 1945, la production reprend dans des conditions provisoires : tout d'abord avec la cuisson des tuiles, et à partir du milieu de 1946, la production de carreaux de sol reprend également, en commençant par une quantité d'environ 10 000 m² par mois.
S'ensuivit un essor fulgurant de l'industrie allemande, caractérisé par une forte demande de carreaux de sol et des progrès techniques rapides, dont le point culminant fut l'apogée du grès cérame, qui commença à la fin des années 1980 et se poursuit encore aujourd'hui - notamment grâce à des procédés de plus en plus sophistiqués comme l'impression numérique sur céramique. Afin de profiter de la popularité du grès cérame d'une part, mais aussi pour se démarquer de la concurrence d'autre part, l'usine mise sur la spécialisation, par exemple sous la forme de carreaux de sol particulièrement robustes et très épais qui font leurs preuves dans les supermarchés, les ateliers ou d'autres zones très sollicitées.
Ce segment a été intensifié de manière permanente par le passé, par exemple avec des formats dont la longueur des bords peut atteindre 90 cm et des designs modernes. Le portefeuille est complété par des séries de grès cérame décoratif pour les espaces publics et privés. Un élément distinctif important est la technologie innovante "Hytect", qui confère aux carreaux des caractéristiques particulières. D'une part, la mécanisation et la numérisation ont permis d'augmenter la capacité de production pour atteindre actuellement environ 4 millions de m² / an ; d'autre part, le nombre d'employés a diminué pour atteindre environ 220 personnes (statut : 30 juin 2020) en conséquence.
La base de l'ensemble : les employés
Malgré cela, l'usine reste un employeur important dans la région dans laquelle on est profondément enraciné : de nombreux employés y travaillent depuis plus de 10 ans, dans de nombreux cas déjà en deuxième ou troisième génération. Il est donc d'autant plus regrettable que l'anniversaire soit affecté par les circonstances actuelles de Corona et que les manifestations de présence ne soient pas possibles. C'est pourquoi des alternatives "sans contact" sont pratiquées afin de rester connecté malgré la distance physique. Un exemple en est le clip vidéo de près de trois minutes, qui a été tourné pour cette occasion historique en août 2020 et qui peut être consulté facilement à l'adresse suivante
https://www.youtube.com/watch?v=NI5oNcRYFzk
ou
Malgré la situation difficile du marché, l'entreprise se sent bien préparée pour l'avenir grâce à ses employés motivés, à la spécialisation susmentionnée dans les produits et solutions spéciaux ainsi qu'aux investissements déjà réalisés et planifiés. Ainsi, l'usine n'est historique qu'en termes de calendrier, mais moderne et à jour en termes d'état de l'art.
