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CABEZAL DE PISCINA: Como parte prefabricada cerámica - en el núcleo hormigón al carbono

Las nuevas piezas prefabricadas de AGROB BUCHTAL para el saneamiento de cabezales de piscina envejecidos garantizan procesos de construcción muy sencillos y que ahorran tiempo. Además, permiten soluciones de renovación duraderas y eficientes en el uso de los recursos y, por tanto, sostenibles.

Hormigón de carbono - una solución sostenible

En colaboración con el proveedor de servicios de ingeniería CARBOCON de Dresde, con experiencia en el innovador material de construcción hormigón de carbono, AGROB BUCHTAL ha desarrollado una solución de renovación completamente nueva: un cabezal de piscina completamente prefabricado con azulejos y con un núcleo de hormigón reforzado con carbono. La necesidad de espacio de esta cabeza de piscina es mínima, ya que el hormigón con carbono permite fabricar componentes extremadamente filigranos y, sin embargo, muy resistentes. Estos requieren menos cemento, arena y agua, lo que permite mejorar considerablemente la huella de carbono. A diferencia de los refuerzos de acero convencionales, las fibras de carbono también son resistentes a todos los medios agresivos, lo que hace que los componentes fabricados con hormigón de carbono sean extremadamente robustos y duraderos.

Ventajas de la prefabricación
La prefabricación de los cabezales de piscina en condiciones de taller controladas y de calidad supervisada permite procesos de producción eficientes desde el punto de vista energético y de los recursos, así como minimizar los volúmenes de residuos, y obtener una calidad de producto que no se puede conseguir en las obras. Pero los procesos de construcción in situ también son mucho más sencillos con los elementos prefabricados, porque se eliminan los pasos de trabajo complicados y la participación de muchos oficios diferentes. Además, el tiempo total de construcción se reduce porque ya no es necesario encofrar, verter y secar el hormigón in situ. Para mejorar aún más la huella de carbono, apostamos por rutas de entrega cortas y hacemos que los elementos prefabricados se fabriquen con encofrados reutilizables.

Cabezas depiscina como elementos prefabricados de cerámica: rápidas y fáciles de instalar in situ
Para poder instalar los elementos prefabricados, que suelen tener una longitud de 2,5 m, primero se sierran las viejas cabezas de piscina, independientemente del fabricante o del tipo, del borde de la piscina. El resultado son unos bordes de corte horizontales y verticales precisos sobre los que -tras el tratamiento previo de la armadura de acero cortada y el sellado de la superficie cortada- se colocan simplemente en mortero los nuevos cabezales de piscina prefabricados. La posición de los desagües de canalón existentes se mide para el proyecto específico y se tiene en cuenta en la producción de los elementos prefabricados. Por último, se realizan los trabajos de conexión con el perímetro de la piscina (como la barrera capilar) y con las baldosas de la piscina. Dado que la transición a las baldosas existentes de la piscina -si se conservan- se realiza muy por debajo del nivel del agua, las diferencias de color entre las baldosas y las juntas apenas son perceptibles, de modo que el vaso y la piscina parecen una sola unidad, como antes.

La importancia que tiene para el Gobierno alemán la renovación de las piscinas al aire libre queda demostrada por el programa de financiación "Renovación de las instalaciones municipales en los ámbitos del deporte, la juventud y la cultura", puesto en marcha por la ministra de Construcción, Klara Geywitz. Sólo del presupuesto de 2022 se asignaron 476 millones de euros de financiación. Con los fondos de este programa se van a rehabilitar hasta ahora en total 148 proyectos locales climatocompatibles - dentro de la gama piscinas se asigna la mayor parte de la suma de fomento a piscinas al aire libre.

Contacto de prensa
Gabriele Busse (Responsable de prensa / Senior Manager PR)
Deutsche Steinzeug Cremer & Breuer AG
T. +49 (0)228 391-1104
M. +49 (0)151 14976931
Correo electrónico: gabriele.busse@deutsche-steinzeug.de

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